Ласерско сечење ...
05 / 12 / 2019.

Ласерско сечење ...

Ласерско сечење је технологија сечења материјала помоћу ласера ​​велике снаге који се обично користи у индустријским производним линијама. Усредсређени ласерски сноп, којим обично управља ЦНЦ рачунар, омогућава високу концентрацију енергије и омогућава сечење готово свих група материјала, без обзира на њихова термофизичка својства.

Током процеса сечења, материјал материјала који се сече се топи под утицајем ласерског снопа, запали се, испарава или се издувава протоком гаса. То омогућава тачне резове са минималном термалном зоном утицаја. Ласерско сечење карактерише одсуство механичких утицаја на материјал који се обрађује, минималне деформације настају како привремено током процеса сечења тако и након потпуног хлађења. Као резултат тога, ласерско сечење једнако лако деформабилних и не-крутих обрађених комада и делова може се извести с великом прецизношћу. Огромна снага ласерског зрачења обезбеђује значајну продуктивност радног процеса уз истовремено пристојно стање сечених површина. Прецизна и лагана контрола ласерског зрачења омогућава ласерско сечење дуж сложене контуре равних и волуминозних делова и комада са високим степеном аутоматизације процеса.

Процес

За ласерско резање метала користе се технички системи засновани на ЦОКСНУМКС ласерима у чврстом стању, влакнима и гасима који раде у периодичним и континуалним режимима зрачења. Индустријска употреба гасног ласера ​​се повећава из године у годину, али овај процес не може у потпуности заменити традиционалне методе раздвајања метала. У поређењу са многим производима који се користе у производњи, цена опреме за ласерско резање је и даље висока. Иако у последње време постоји тенденција смањења трошкова. С тим у вези, процес ласерског сечења постаје ефикасан само када постоји разуман избор примене или када је употреба конвенционалних техника гломазна или немогућа.

Предности

Ласерско сечење се врши паљењем обратка ласерским снопом. Ова техника нуди многе очигледне предности у односу на многе друге методе сечења:

Обрађени материјали

Сви челици свих стања, алуминијум и његове легуре као и други обојени метали погодни су за ласерско сечење. Обично коришћени листови таквих метала:

Челик од КСНУМКС мм до КСНУМКС мм
Нерђајући челик од КСНУМКС мм до КСНУМКС мм
Алуминијске легуре од КСНУМКС мм до КСНУМКС мм
Месингани КСНУМКС мм до КСНУМКС мм
Бакар од КСНУМКС мм до КСНУМКС мм

За различите материјале користе се различити типови ласера.

Метали ниске топлотне проводљивости најбоље делују јер се енергија ласера ​​концентрише у минималној количини метала. Супротно томе, код ласерског резања металних легура са високом топлотном проводљивошћу може доћи до појаве редова. Многи не метали попут дрвета такође се могу прерадити.

хладан

Ласер и његова оптика (укључујући фокусне леће) морају се охладити. У зависности од величине и конфигурације система, вишак топлоте може се распршити помоћу топлотних носача или ваздушних пухала. Вода, која се често користи као расхладна течност, нормално циркулише кроз измењивач топлоте или расхладну јединицу.

улазни

Ефикасност индустријских ласера ​​може варирати између КСНУМКС% и КСНУМКС%. Потрошња енергије и ефикасност зависе од излазне снаге ласера, његових радних параметара и погодности ласера ​​за одређени посао. При одређивању прикладности употребе овог или оног типа ласера ​​узимају се у обзир трошкови ласера ​​у вези са његовом опремом и трошкови одржавања и одржавања ласера. У КСНУМКС годинама КСНУМКС-а. Век, оперативни трошкови ласера ​​са влакнима приближно су половина оперативних трошкова ласера ​​са угљен-диоксидом. Снага потребна за резање зависи од врсте материјала, његове дебљине, окружења обраде и брзине обраде.

Ласерско сечење врши се спаљивањем листова ласерским снопом. Компримовани фокусирани светлосни сноп нуди високу концентрацију енергије и омогућава обраду готово свих материјала - метала, пластике, дрвета - термофизичка својства су од секундарног значаја.

Ласерско сечење у детаљима

Ласерско сечење је основни начин обраде метала који одликују изузетно висока тачност и одличне перформансе. Машине за ласерско сечење револуционирале су свет обраде метала, чинећи процес поједностављења металних конструкција једноставнијим, бржим и приступачнијим. У данашње време ова врста сечења непрестано замењује друге врсте обраде метала.

Ласерско резање метала јединствен је начин да добијете потребну конфигурацију производа за све штампе уз ниску цену. Овај поступак не захтева производњу скупих калупа и конфигурација производа је одређена у програму и може се одмах изменити у било ком тренутку. Захваљујући ласерском сечењу, производне компаније имају јединствену прилику да брзо произведу потребне производе и изврше потребне корекције.

Суштина ласерског сечења

Ласерско сечење метала се, као што и име говори, врши ласерским снопом, који се производи посебним системом. Својства таквог снопа омогућују му да се фокусира на површину малог подручја, стварајући енергију коју карактерише велика густина. Због тога се сваки материјал активно урушава (растопи, сагорева, испарава итд.).

На пример, помоћу ласерске опреме или ласерских машина за сечење енергију можете да концентришете на густини КСНУМКС вата по квадратном центиметру на површини обратка. Да бисте разумели како да постигнете такав ефекат, потребно је знати која својства има ласерски зрак:


+ За разлику од светлосних таласа, ласерски зрак се одликује константношћу таласне дужине и фреквенције (монохроматичност), што омогућава фокусирање на било коју површину конвенционалним оптичким сочивима.
+ Изузетно висока усмереност ласерског снопа и низак угао дивергенције. Захваљујући овом својству, уређаји за ласерско фокусирање могу произвести сноп са огромним ефектом фокусирања.
+ Ласерски зрак има још једну врло важну конзистенцију - кохеренцију. То значи да су многи таласни процеси који се дешавају у таквој зраци у потпуности конзистентни и одјекују једни с другима, што понекад повећава укупну снагу зрачења.

Када се светлосни сноп аплицира на металну површину, долази до брзог загревања и накнадног топљења подручја које се третира. Неколико фактора доприноси брзом ширењу растопљене зоне дубоко унутар обраде, укључујући топлотну проводљивост самог материјала. Даље излагање површине производа ласерском снопу доводи до тога да температура у контактној зони достигне тачку кључања и почне да испарава прерађени материјал.


Употреба кисеоника као помоћног гаса у ласерском сечењу омогућава истовремено решавање важних задатака као што су:

de German
X